澳門（mén）螺旋焊管

螺旋焊管是將低碳素結構鋼或（huò）者低合金結構鋼鋼（gāng）帶按照（zhào）一定的螺旋線的角度卷成管坯，然後將管縫焊接起來的（de）產品。直縫焊管生（shēng）產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。隆盛達20餘年（nián）螺旋鋼管專業生產經驗（yàn），所有產品采用優（yōu）質帶鋼卷板為原材料及國際先進的成型技術，經過常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管，年生產能力達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋（xuán）鋼（gāng）管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯（pī）首先要進行三（sān）輥連（lián）軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流（liú）程，退火要用酸性液體進行（háng）酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起（qǐ）泡產生，如（rú）果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不（bú）到響應的標準。外觀上冷（lěng）軋螺旋鋼管要短於（yú）熱軋螺旋鋼管，冷（lěng）軋螺旋鋼（gāng）管的壁厚一般比熱（rè）軋螺旋鋼管要（yào）小，但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表麵沒有太多的（de）粗糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋螺旋鋼管在經過質檢後要經過（guò）工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中。