內蒙古螺旋焊管

螺旋（xuán）焊管是將低碳素結（jié）構鋼或者低合金結構（gòu）鋼（gāng）鋼帶按（àn）照一定的螺旋線的角度卷成管坯，然後將管縫焊接起來的產品。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。隆盛達20餘（yú）年螺旋鋼管專業生產經驗，所有產品采用優質帶鋼卷板（bǎn）為原材料及國際先進的（de）成型技術，經過常溫擠壓成型，以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，年生產能力達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁（bì）螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的生產流程一般（bān）要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯（pī）首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割（gē），切割成長度約（yuē）一（yī）米（mǐ）的坯料。然後（hòu）進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是（shì）否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋螺旋鋼管要短於熱軋螺旋（xuán）鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一（yī）般比熱軋螺旋鋼管要小（xiǎo），但是表麵（miàn）看起來比厚壁螺旋鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒（méi）有太多的粗糙，口徑（jìng）也沒有太（tài）多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨狀態一般（bān）是熱軋狀態經過（guò）熱處（chù）理後（hòu）進行交貨。熱軋螺旋鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格（gé）的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理（lǐ）後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷（shāng）機進行探傷實驗（yàn），最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。