襄陽螺旋焊管（guǎn）

螺（luó）旋焊管是將低碳素結構鋼或者低合金結（jié）構（gòu）鋼鋼帶（dài）按照（zhào）一定的螺旋線（xiàn）的角度卷成管坯（pī），然後將管縫焊接起來的產品。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業生產經驗，所有產品采用優質帶鋼卷板為原材料及國際（jì）先進的成型技術，經過常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管，年生產（chǎn）能力達到20萬（wàn）噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋（zhá），擠壓（yā）後要進行定徑測試，如果表麵沒有（yǒu）響應裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成長度約一米的（de）坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否有（yǒu）大（dà）量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的（de）質量達不到（dào）響應的標準（zhǔn）。外（wài）觀上冷軋（zhá）螺旋鋼管要（yào）短於熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁（bì）厚一般比熱軋螺旋（xuán）鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼管（guǎn）更加明亮，表麵沒有太多的（de）粗糙，口徑也沒有太多的毛（máo）刺。熱軋螺旋鋼管的交貨（huò）狀態一般是熱軋狀態經過熱處（chù）理後進行交貨。熱軋螺旋鋼管（guǎn）在經過質檢後（hòu）要經過工作人員的（de）嚴格（gé）的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後（hòu）緊接著是多次的冷拔實驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行（háng）矯直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。