自貢螺（luó）旋焊管

螺（luó）旋焊管是將低碳素結構鋼或者低（dī）合金結構鋼鋼帶按照一定的螺旋線的角度卷成管坯，然後將管縫焊（hàn）接起來的產品。直縫焊管生產工藝（yì）簡單，生產效率高，成本低，發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業生產經驗（yàn），所有產品采用優質帶鋼卷（juàn）板為原材料及國際先進的成型（xíng）技術（shù），經過常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管，年生產能力達到20萬噸。

螺旋焊管工藝：

 一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）螺旋鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯（pī）首（shǒu）先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑（jìng）測試，如果表麵沒有響（xiǎng）應裂紋後圓管要（yào）經過割（gē）機進行切割，切割成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上（shàng）冷軋螺旋鋼管要短於熱（rè）軋螺旋鋼管（guǎn），冷軋螺旋鋼管的壁厚一（yī）般比（bǐ）熱軋螺旋鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁螺旋鋼（gāng）管更加明亮（liàng），表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太（tài）多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨狀態一般是熱軋（zhá）狀態經過熱處理後進行交（jiāo）貨。熱軋螺旋鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選（xuǎn），在質檢後要進行表麵塗（tú）油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行（háng）穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後（hòu）貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置（zhì）到到倉庫當中（zhōng）。