螺旋焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等（děng）長（zhǎng）距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫（féng）間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過（guò）在（zài）線（xiàn）連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超（chāo）聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製