阿壩（bà）螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過（guò）在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管（guǎn）表（biǎo）麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的（de）部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓（yā）力和時間都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製