阿勒泰螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊（hàn）接（jiē）而（ér）成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製（zhì）度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管（guǎn）工藝合格後，才能正式（shì）投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用（yòng）徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製