阿裏（lǐ）螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源（yuán）等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從（cóng）而獲（huò）得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄（lù）。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製