鞍山螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自（zì）動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以（yǐ）及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相（xiàng）交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製