安順螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給（gěi）排水（shuǐ）、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎（wān）邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶（dài）鋼的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製