白城螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾（wěi）對（duì）接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采（cǎi）用徑向（xiàng）密（mì）封。試驗壓力和時（shí）間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製