白銀螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打（dǎ）樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經（jīng）常溫擠壓（yā）成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量（liàng）和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的（de）焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓（yā）力和（hé）時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製