保山（shān）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化（huà）工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控（kòng）製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時調整工（gōng）藝參（cān）數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼（gāng）管（guǎn）頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製