保亭黎族苗（miáo）族自治縣螺（luó）旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發（fā）電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查（chá），保證了100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整（zhěng）工（gōng）藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的（de）首檢製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記（jì）錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製