本溪（xī）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和（hé）焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀（yí）檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫（féng）的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣（qì）等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製