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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電(diàn)站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及(jí)打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公(gōng)司專業生產大口徑螺旋鋼管(guǎn)、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷(juàn)板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵(miàn)埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼管主要生產(chǎn)流程如下:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式(shì)成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑(jìng),錯邊量和(hé)焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,從而獲得穩定(dìng)的焊接規範。
(8)焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波(bō)自動傷儀(yí)檢查,保證(zhèng)了100%的螺旋焊縫(féng)的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報警並噴(pēn)塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用(yòng)空氣(qì)等離子(zǐ)切割機將(jiāng)鋼(gāng)管(guǎn)切成單根。
(10)切成單根鋼管後,每批鋼(gāng)管(guǎn)頭三根要進行嚴格的首(shǒu)檢製度,檢查焊縫的力(lì)學(xué)性能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝(yì)合(hé)格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探(tàn)傷標記的部位,經過手(shǒu)動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫(féng)及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜(jìng)水壓試驗,壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端麵(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控(kòng)製