濱（bīn）州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流（liú）程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保（bǎo）證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械（xiè）加工，使端麵垂（chuí）直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製