廣東建功實業有限公司
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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準(zhǔn)和APISpec5L標準產品廣泛用於(yú)天然氣、石油、化工、電力(lì)、熱力、給排水、蒸汽(qì)供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等(děng)長距(jù)離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺(luó)旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼管主(zhǔ)要生(shēng)產流(liú)程如下:
(1)原材料即(jí)帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送。
(5)采(cǎi)用(yòng)外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置(zhì)來保(bǎo)證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美(měi)國林肯電焊機進行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)焊完(wán)的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消(xiāo)除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼(gāng)管切成單根。
(10)切成單(dān)根鋼管(guǎn)後,每批(pī)鋼管(guǎn)頭(tóu)三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性(xìng)能,化學(xué)成份,溶(róng)合狀況,鋼(gāng)管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過(guò)手動超聲(shēng)波和X射線複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。(14)管(guǎn)端機械(xiè)加工,使端麵垂(chuí)直度(dù),坡口角和鈍邊得到準確控製