常（cháng）德螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前（qián）都要經過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送（sòng）機（jī）兩邊壓下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定（dìng）的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向（xiàng）密（mì）封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製