昌吉螺旋焊接鋼管

全（quán）部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以（yǐ）帶鋼卷板為原材（cái）料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過（guò）X射線電視（shì）或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製