昌江黎族自治縣螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線（xiàn）及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯（jiǎo）平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表（biǎo）控製輸送（sòng）機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙（xì）滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機（jī）進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺（quē）陷，經過修（xiū）補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴（yán）格控（kòng）製。試驗參（cān）數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製