常（cháng）熟螺（luó）旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動（dòng）雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外（wài）控或內（nèi）控輥（gǔn）式（shì）成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求（qiú），管徑，錯邊量和（hé）焊（hàn）縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管（guǎn）切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製