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螺旋(xuán)焊管是將低碳素結構鋼或者低合金結構鋼鋼帶按照(zhào)一定的螺(luó)旋線的角度卷成(chéng)管坯,然後將管縫(féng)焊接起來的產品。直縫焊管生產工藝簡單(dān),生產效(xiào)率高(gāo),成本低,發展較快。隆盛達20餘年螺旋鋼管專業(yè)生產經驗,所有產品采用(yòng)優質帶鋼卷板為原材(cái)料及國際先進的成型技術,經過常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,年生產能力達到20萬噸。
螺旋焊管工藝(yì):
一般的厚壁螺旋鋼管的生產工藝可以分為冷拔與(yǔ)熱軋(zhá)兩種,冷軋螺旋鋼管的生產流程一般要比熱軋要複(fù)雜,管坯(pī)首先要進行三輥連(lián)軋,擠(jǐ)壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋(wén)後圓管要經過割機進行(háng)切割,切割成長度(dù)約一米的坯料。然後進入退火流(liú)程,退火要用酸性液體進行酸洗(xǐ),酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果(guǒ)有大量的(de)起泡產生說(shuō)明(míng)鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋(zhá)螺旋鋼管要(yào)短於熱軋螺旋鋼管,冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比(bǐ)熱軋螺旋鋼管要小,但是表麵看起來比厚壁螺旋(xuán)鋼管更(gèng)加明亮,表麵沒有太多的粗(cū)糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管(guǎn)的交貨狀態一般是熱軋(zhá)狀態經過熱處理後(hòu)進行交貨(huò)。熱軋(zhá)螺旋鋼管在經過質檢後要經過工(gōng)作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行(háng)表麵塗(tú)油,然(rán)後緊(jǐn)接著是多次的冷拔實驗,熱軋處(chù)理後要進行穿(chuān)孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後(hòu)再由傳送裝置傳送到探傷(shāng)機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到(dào)倉庫(kù)當中。