成都螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續（xù）超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後（hòu），每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得（dé）到準確控製