澄邁縣螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工（gōng）、電力（lì）、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表（biǎo）控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保（bǎo）證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行（háng）單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了（le）100%的（de）螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製