郴州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構（gòu）等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人（rén）依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗（yàn），直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製