重慶螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成（chéng）鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正（zhèng）式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標（biāo）記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製