崇左螺旋焊接鋼（gāng）管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力（lì）鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割（gē）機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化（huà）學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷（xiàn），經（jīng）過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓（yā）微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製