楚雄螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋（mái）弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機（jī）兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格（gé）的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根（gēn）要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的丁型接頭（tóu）的所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製