大連螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送（sòng）和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工（gōng）人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的（de）部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認（rèn）缺陷（xiàn）已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫（féng）及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確（què）控製