丹東螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用（yòng）壓（yā）力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲（sī）雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和（hé）外焊均采（cǎi）用美國林肯（kěn）電焊機（jī）進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得（dé）穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝（yì）合格（gé）後，才能正（zhèng）式投入生（shēng）產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜（jìng）水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊得（dé）到準確控製