大慶螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足（zú）焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動（dòng）超（chāo）聲波（bō）和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自（zì）動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使（shǐ）端（duān）麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製