大（dà）興安嶺螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓（yā）力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並（bìng）噴塗標記，生產（chǎn）工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製