達州螺旋（xuán）焊接鋼管

全（quán）部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來（lái）保證（zhèng）焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從（cóng）而獲得穩定（dìng）的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線（xiàn）連（lián）續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標（biāo）記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參（cān）數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管（guǎn）切成（chéng）單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製