廣東建(jiàn)功實業有限公司
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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力(lì)發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程(chéng)領域公司專業生產大口徑螺旋鋼(gāng)管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼(gāng)管(guǎn)廠家。螺旋鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼管主要生產流程如下(xià):
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成(chéng)型前,帶(dài)鋼(gāng)經(jīng)過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油缸的(de)壓(yā)力(lì),確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用(yòng)外控(kòng)或內(nèi)控輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿(mǎn)足(zú)焊(hàn)接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧(hú)焊(hàn)接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫(féng)的無損檢測覆蓋(gài)率。若有缺陷(xiàn),自動報警並噴塗標記,生產工人(rén)依此隨(suí)時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成(chéng)單根。
(10)切成單根鋼管後(hòu),每批鋼管(guǎn)頭三根要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能(néng),化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後,才能正(zhèng)式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後(hòu),再(zài)次經過無損檢驗,直到(dào)確認缺陷已經消除。
(12)帶(dài)鋼(gāng)對焊焊縫及(jí)與螺旋(xuán)焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控製。試(shì)驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加工(gōng),使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製