德宏螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶（dài）鋼（gāng）經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的（de）壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用（yòng）外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足（zú）焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製