德陽螺旋焊接（jiē）鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專（zhuān）業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲（shēng）波和（hé）X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製