德州螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確（què）保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓（yā）力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡（pō）口角和鈍邊（biān）得到準確控製（zhì）