廣東建(jiàn)功實業(yè)有限公司
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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣(guǎng)泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管(guǎn)、火力發電、水源等長(zhǎng)距離輸送管(guǎn)線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋(xuán)鋼(gāng)管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型(xíng),以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼管主要生產流程如下:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),在卷成鋼(gāng)管後采用自動埋(mái)弧焊(hàn)補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清理輸(shū)送和(hé)予彎邊處理。
(4)采用(yòng)電接點壓力(lì)表控製輸送機兩邊壓下油缸(gāng)的(de)壓力,確(què)保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊(biān)量(liàng)和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和(hé)外焊均采用(yòng)美國(guó)林肯電焊機進行單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規(guī)範。
(8)焊完的焊縫均經過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自(zì)動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時(shí)調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超(chāo)聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再(zài)次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向密(mì)封。試驗壓(yā)力和(hé)時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端麵垂(chuí)直度,坡(pō)口角和鈍邊(biān)得到準確控製(zhì)