定安（ān）縣螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控（kòng）製（zhì）。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製