定西螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域（yù）公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管（guǎn）是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓（yā）成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨（páo）邊（biān），表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消（xiāo）除（chú）缺（quē）陷（xiàn）。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標（biāo）記的部（bù）位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製（zhì）。試驗（yàn）參數（shù）自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製