東方螺旋焊接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石（shí）油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能（néng），化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時（shí）間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製