東（dōng）營螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司（sī）專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊（hàn）均采用美國林（lín）肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴（yán）格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連（lián）續（xù）聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製