鄂爾多（duō）斯螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火（huǒ）力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司（sī）專業生（shēng）產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采（cǎi）用電接點（diǎn）壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離（lí）子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性（xìng）能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再（zài）次經過無（wú）損（sǔn）檢驗，直（zhí）到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控（kòng）製