恩施螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離（lí）輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力（lì）表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產工人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲波（bō）和X射（shè）線複查（chá），如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗（yàn）參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械（xiè）加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製