撫順螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工程領域（yù）公（gōng）司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴塗（tú）標記，生產工（gōng）人依此（cǐ）隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製