阜新（xīn）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工（gōng）程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺（luó）旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自（zì）動（dòng）傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報（bào）警並噴塗標記（jì），生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確（què）控（kòng）製（zhì）