甘南螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機（jī）將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製