甘孜螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打（dǎ）印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控（kòng）製