廣安螺（luó）旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣（qì）、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁（liáng）、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都（dōu）要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊（biān），表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製（zhì）