貴陽螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並（bìng）噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整（zhěng）工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫（féng）相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準（zhǔn）確控製