果洛螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於（yú）天然氣（qì）、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產（chǎn）流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而（ér）獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後，每批鋼（gāng）管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度（dù），檢查焊縫的力（lì）學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超（chāo）聲波和（hé）X射線複查，如（rú）確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端（duān）機（jī）械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製