海北螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電（diàn）、水源等長距離輸（shū）送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都（dōu）要（yào）經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續（xù）超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離（lí）子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式（shì）投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製