海西螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電、水源等（děng）長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷（shāng）標記的部位（wèi），經過手動超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製